Automatyczna kompleksowa stanowisko do testowania silników elektrycznych z dynamometrem do pomiaru momentu obrotowego, prędkości i sprawności silników AC, DC i trójfazowych

System kompleksowych testów silników jest przeznaczony do pełnej oceny wydajności silników prądu przemiennego, silników prądu stałego i silników z falownikiem. Obejmuje moce silników od 0 do 10 000 kW i poziomy napięcia do 10 kV, co czyni go odpowiednim do kompleksowych testów podczas produkcji silników, rutynowych inspekcji, uruchamiania i napraw.

System integruje komputer przemysłowy, dedykowane źródło zasilania testowego, precyzyjne jednostki pomiarowe i akwizycyjne oraz inteligentne oprogramowanie testowe w jednej skoordynowanej platformie testowej. Wiele parametrów elektrycznych i wydajnościowych może być zbieranych jednocześnie za pomocą zsynchronizowanego pomiaru wielokanałowego, zapewniając dokładne wyniki testów i wydajną pracę.

• Komputer przemysłowy do scentralizowanego sterowania systemem i zarządzania danymi
• Jednostka zasilania testowego do dostarczania stabilnego i regulowanego zasilania testowego
• System sterowania testami do skoordynowanego sterowania całym procesem testowania
• Czujniki i jednostki kondycjonowania sygnału do precyzyjnego pomiaru i przetwarzania sygnału
• Sprzęt i oprogramowanie do akwizycji danych do zsynchronizowanego zbierania danych wielokanałowych
• Oprogramowanie do obliczeń i analizy do przetwarzania zmierzonych parametrów i wyników testów
• Interfejs graficzny i oprogramowanie operacyjne do intuicyjnego monitorowania i sterowania testami
• Oprogramowanie do automatycznego generowania raportów do tworzenia znormalizowanej dokumentacji testowej
• Funkcje przechowywania i drukowania danych do zapisywania przebiegów, wyników pomiarów i zapisów testów

• Możliwość testowania pod pełnym obciążeniem 400 kW

  Zaprojektowany do przeprowadzania rzeczywistych testów obciążeniowych silników o mocy do 400 kW, ze zintegrowanym źródłem zasilania testowego 60 Hz dla różnych warunków pracy.

• Energooszczędne testowanie

  Podczas testowania pod pełnym obciążeniem silnika o mocy 400 kW, system może ograniczyć zużycie energii z sieci energetycznej do ≤180 kW, znacznie zmniejszając zapotrzebowanie na energię podczas testowania.

• Przyjazne dla sieci rozruchy z falownikiem

  Metoda rozruchu z falownikiem i zmiennym napięciem pomaga zminimalizować prąd rozruchowy i zmniejsza zakłócenia w sieci energetycznej zakładu, zapewniając bezpieczniejszą pracę systemu elektrycznego fabryki.

• Niezależne testowanie silników

  Każdy silnik może być testowany oddzielnie, bez wpływu na inne jednostki testowe. System zapewnia automatyczną regulację częstotliwości, napięcia i obciążenia, aby utrzymać stabilne warunki testowania przez cały proces.

• Inteligentne komputerowe zarządzanie testami

  Akwizycja pomiarów, obliczanie parametrów, przetwarzanie danych i ocena wyników testów mogą być automatycznie wykonywane przez komputer, poprawiając wydajność i spójność testowania.

• Tryby pracy automatycznej i ręcznej

  Oprócz testowania automatycznego, operatorzy mogą ręcznie regulować poszczególne jednostki i kontrolować poziomy wzmocnienia w razie potrzeby, dzięki czemu system nadaje się zarówno do zautomatyzowanego testowania wydajności, jak i do uruchamiania/debugowania na miejscu.

P1: Jakie typy silników można ocenić za pomocą tego systemu testowego?

Odp.: System jest przeznaczony do kompleksowego testowania wydajności silników prądu przemiennego wysokiego i niskiego napięcia, silników prądu stałego i silników z falownikiem. Obejmuje poziomy napięcia od 0 do 10 kV i może być skonfigurowany do szerokiego zakresu testów fabrycznych i testów wydajności.

P2: Czy wyniki testów można automatycznie dokumentować i drukować?

Odp.: Tak. Zintegrowane oprogramowanie testowe automatycznie przetwarza i organizuje dane pomiarowe po każdym teście. Znormalizowane raporty z testów mogą być generowane i drukowane bezpośrednio, co pomaga uprościć dokumentację testową, archiwizację wyników i kontrolę jakości.