Wprowadzenie do produktu
Automatyczny system testowania wzrostu temperatury to zaawansowana platforma testowa opracowana w celu oceny wydajności termicznej i charakterystyki generowania ciepła przez sprzęt elektryczny podczas ciągłej pracy.
System zapewnia sterowany, wysokoprądowy sygnał wyjściowy do symulacji rzeczywistych warunków pracy, jednocześnie zbierając dane temperaturowe za pomocą wielokanałowych czujników o wysokiej dokładności. Pomaga określić, czy komponenty elektryczne mogą wytrzymać pracę przy prądzie znamionowym bez przekraczania określonych limitów temperatury.
Zaprojektowany dla producentów sprzętu elektrycznego, laboratoriów badawczych, instytucji badawczych, podstacji i agencji inspekcyjnych, system jest szeroko stosowany do weryfikacji wzrostu temperatury rozdzielnic, wyłączników, transformatorów, szyn zbiorczych, styczników, przekładników prądowych, złącz kablowych i innego sprzętu elektrycznego wysokoprądowego.
Najważniejsze cechy produktu
Zautomatyzowany przepływ pracy testowej
W pełni zautomatyzowane procedury testowe upraszczają obsługę, zmniejszają interwencję manualną i zapewniają spójne wyniki testów.
Symulacja termiczna wysokoprądowa
Zapewnia stabilny, wysokoprądowy sygnał wyjściowy do symulacji rzeczywistych warunków pracy i oceny wydajności termicznej sprzętu.
Zaawansowane monitorowanie temperatury
Obsługuje wielokanałowy pomiar temperatury w celu dokładnego pomiaru wzrostu temperatury w wielu punktach testowych.
Inteligentne przetwarzanie i przechowywanie danych
Automatycznie rejestruje, analizuje i zarządza danymi testowymi w celu łatwego raportowania i identyfikowalności.
Kompleksowa ochrona bezpieczeństwa
Zintegrowane funkcje ochrony zapewniają bezpieczną pracę podczas procesów testowania wysokoprądowego.
Parametry techniczne
| Parametr |
Specyfikacja |
| Zasilanie |
3-fazowe AC 380V, 50Hz |
| Moc wyjściowa prądu |
Wyjście prądu przemiennego o wysokim natężeniu do 20 kVA |
| Regulacja prądu wyjściowego |
Ciągła regulacja prądu |
| Kształt fali wyjściowej |
Czysta fala sinusoidalna |
| Zniekształcenia harmoniczne |
≤1% THD |
| Dokładność pomiaru prądu |
±0.2% |
| Kanały akwizycji temperatury |
Opcjonalnie 12 / 24 / 48 / 64 kanały |
| Zakres pomiaru temperatury |
10℃ do 800℃ |
| Interwał próbkowania |
Regulowany od 0,01s do 9999,9999s |
| Tryb pracy |
Tryby sterowania ręcznego i automatycznego |
| Przetwarzanie danych |
Automatyczne rejestrowanie i analiza |
| Generowanie raportów |
Automatyczne tworzenie raportów z testów |
| Funkcje ochrony |
Zabezpieczenie przed przetężeniem, przepięciem, przegrzaniem i zabezpieczenie awaryjne |
Często zadawane pytania
1. Do czego służy system testowania wzrostu temperatury?
System testowania wzrostu temperatury to profesjonalny sprzęt używany do pomiaru wzrostu temperatury urządzeń elektrycznych pod ciągłym obciążeniem prądem znamionowym.
Jest on głównie stosowany do weryfikacji wydajności grzewczej, zdolności przenoszenia prądu i bezpieczeństwa termicznego sprzętu energetycznego.
2. Które produkty wymagają testowania wzrostu temperatury?
Ten system testowy może być stosowany do różnych produktów elektrycznych, w tym:
- Rozdzielnice SN
- Wyłączniki SN i nn
- Wyłączniki izolacyjne
- Transformatory
- Szyny miedziane i aluminiowe
- Kontakty elektryczne
- Przekładniki prądowe i inne elementy przewodzące prąd
- Złącza kablowe
3. Jakie są korzyści z testowania wzrostu temperatury?
Testowanie wzrostu temperatury pomaga producentom i dostawcom energii zidentyfikować potencjalne problemy termiczne przed uruchomieniem sprzętu.
Może zapobiec:
• Przegrzewaniu spowodowanemu nadmierną gęstością prądu
• Degradacji izolacji
• Problemom z rezystancją stykową
• Nieoczekiwanym awariom sprzętu
4. Czy proces testowania wzrostu temperatury można zautomatyzować?
Tak. Inteligentny system testowania wzrostu temperatury może automatycznie wykonywać:
- Sterowanie prądem testowym
- Zbieranie danych temperaturowych
- Monitorowanie w czasie rzeczywistym
- Przechowywanie danych
- Analiza krzywych testowych
- Generowanie raportów
Zautomatyzowany proces sprawia, że testowanie jest szybsze i dokładniejsze.
5. Ile punktów temperatury można mierzyć jednocześnie?
W zależności od wymagań aplikacji, system może być skonfigurowany z:
- 12 kanałami temperatury
- 24 kanałami temperatury
- 48 kanałami temperatury
- 64 kanałami temperatury
Dostępne są również niestandardowe konfiguracje kanałów dla różnych zastosowań testowych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
